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水性无机富锌底漆
特性和用途:涂料不燃不爆,无味。涂膜具有优异的电化学防腐性能,坚硬耐磨、耐高、低温、耐油、耐各种有机溶剂,耐候性好,适用于pH值5.5—9.5的酸碱环境,钢材带涂层可焊可割,涂层柔韧性优于一般无机富锌涂料。本品为高性能长效钢结构防腐涂料,可用作重防腐底漆,还可作为热喷锌防腐层的封闭用漆。本品适用于桥梁,海上平台,水工设备,钢结构建筑及各种油类、有机化工贮罐及高纯气体贮罐。
三、技术要求:
项 目 指 标
漆膜颜色和外观 灰色、无光
涂料密度 2.9千克/升(混合后)
固体含量,%,不小于 80
理论涂布率(膜厚50微米) 220.3克/米2
干燥性能 表干:5—30分钟(10—40℃)(干膜厚度50微米)
实干≤6h
硬干:7d
烘干:100℃×30min
铅笔硬度(7d) ≥4H
耐盐雾性(14d检测)? h ≥1000小时(干膜100微米)
柔韧性,不大于 mm 2
附着力,级 2
耐冲击强度,kg.cm,不小于 45
耐老化试验 1000小时
耐高、低温 -40℃—450℃
实验 符合工业产品卫生标准
表面电阻率 3×107欧姆
四、施工说明:
1、施工方法:无气喷涂、有气喷涂、刷涂。
2、稀释剂:一般不用稀释剂,如遇特殊情况可用去离子水稀释。
3、工具清洗:清水。
4、涂料调配:按重量比主剂:锌粉=1:2.5,将固料加入液料中,充分搅拌5—15分钟后用100目筛网过滤,使用时亦要经常搅拌。
5、适用期:混和后的涂料适用时间6小时(23±2℃),超过适用期的成品涂料严禁加水稀释后使用。
6、表面处理:所有需涂装的钢材表面要求喷砂或抛丸至GB8923-88SA21/2级,表面粗糙度40—70微米,局部修补层表面要求打磨至GB8923-88St3级。
7、涂装环境:环境温度为5—40℃,空气相对湿度不超过85%,工件表面温度高于露点温度3℃以上。
8、涂膜厚度:本涂料作为底漆使用,干膜厚度70—100微米。
9、本涂料作为热喷锌的封闭涂料时,干膜厚度为40—50微米。
10、涂层配套:本涂料可与环氧、乙烯、氯化橡胶、聚氨酯及防火涂料配套使用。
五、储存:
本涂料应密封贮存于干燥阴凉处,避免受潮,冰冻,高温及烈日爆晒。
六、卫生与:
本涂料为水溶性涂料,无闪点、不燃不爆,但在狭窄处或空气不流通处施工必须提供强力通风,应配备相应劳防用品。如本品溅入眼睛,应用淡水至少冲洗十分钟并立即求医治疗。
富锌底漆中包括一种水性漆,就是水性无机富锌底漆,近,很多客户咨询:水性无机富锌底漆混合涂装事项,下面就来给大家讲一下水性无机富锌底漆的混合涂装:
一、混合:
1、混合比:主剂:锌粉=1.0:2.6(重量比)。
2、混合时应在不断搅拌A组份(主剂)的情况下,缓缓倒入B组份。
3、混合后,将混合物用80目筛网过滤,并倒入另一只容器中。
4、水性无机富锌底漆要求持续不断地搅拌,以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。
二、适用期:
1、水性无机富锌底漆事先已稀释到喷涂粘度,并具有4小时的适用期。
2、稀释时,将蒸馏水加入到盛有基料的容器内,彻底混合均匀。
3、若将适用期延长至8小时13.2kg主剂可加水350ml
4、在阳光直射下,或环境温度高于25℃时,根据气温可加水350-1000ml。
5、当水性无机富锌底漆已超过适用期而变稠时,不可加水稀释再用。
三、喷涂施工环境条件:
1、水性无机富锌底漆喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行,一般不应超过8小时。
2、钢材表面温度和环境温度一般不应低于10℃,待涂表面温度至少应高于露点35℃以上空气相对湿度不超过85%。
3、当环境温度为510℃时应视涂层表干速度如果表干在30分钟之内则可以施工5℃以下应停止施工。
四、施工提醒:
1、决不可将主剂倒入锌粉中。
2、邻近场所不可喷涂有机涂料,以免有机涂料飞扬到待喷水性无机富锌涂料的钢材表面。
润美嘉防腐涂料有限公司
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