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MPP塑钢复合管是电力行业中应用比较广泛的管道材料,因此,MPP塑钢复合管在施工过程中,应注意以下事项。MPP塑钢复合管运输、施工过程中严禁任意抛摔、撞击、刻划、曝晒。MPP塑钢复合管热熔对接时两管轴线要对准,端面切削要垂直平整。加工温度、时间、压力、视气候状况作相应调。MPP塑钢复合管小弯曲半径应≥75管外径。MPP塑钢复合管的储存方式:MPP塑钢复合管在起吊时应该采用柔性绳索,如果用铁链或钢索起吊,必须在吊索与管道棱角处填橡胶或其它柔性物。起吊时应轻起轻放,必须采用双点起吊,严禁单点起吊。运输时应固定牢靠,采用卧式堆放,严禁抛掷与剧烈撞击。
MPP塑钢复合管在存储的时候应该注意的事项是产品应按类型、规格、等级分类堆放,远离热源,且不宜长期露天存放。堆放时层与层之间用垫木隔开。MPP塑钢复合管和玻璃钢电力管究竟哪个更好一些,这主要取决于工程标准了和当下地质情况,如果盐碱地具有较强腐蚀的建议采用玻璃钢管,质轻耐腐蚀易运输,造价低。如果没有这些就可以考虑用MPP塑钢复合管,MPP塑钢复合管使用寿命强,电气绝缘性能优于一般管道。有的人甚至采用MPP或MPP与玻璃钢管综合缠绕,用MPP或MPP管材作为内衬,起到 的电气绝缘性能,用玻璃钢缠绕工艺将其缠绕在内,这种管道其有点就是综合了两种管道的,其环刚度更是 得了。
PE电力管机头压力即熔体压力,一般来说,增加机头压力,熔体体积被压缩,分子链堆积紧密,物料黏度增加,流动性减小,挤出产量下降,但挤出产品密实,产品质量提高;如果机头压力过小,成型时管坯易被吸破,力学性能也会下降。真空度是衡量PE管材型坯进入定径套后管材定径好坏的一个重要指标值,通常真空度越大,管材型坯定径越好,如果真空度小,管材型坯定径不好,管材外径偏小,不圆度偏差大。挤出机工艺温度的高低直接影响成型过程及管材的质量。温度过低、物料塑化不好,成型产品表面粗糙;温度过高,塑料又易与模具、定径套表面黏结,使制品表面有划痕,因此选择适合的加工温度很重要。
MPP塑钢复合管牵引速度和挤出速度相匹配,过快,容易造成管材管壁拉薄而断裂;过慢则会使壁厚增加或造成管内局部堆积。提高高密度聚乙烯PE给水管材的产品质量应根据制品的用途和要求,在严格、选用原辅材料的基础上,选择合适的成型设备,控制好各个工艺过程,及时有效准确地解决临时出现的故障缺陷。MPP塑钢复合管原料的干燥设备有两种,分别为热风干燥机和脱湿干燥机。
PE管道具有独特耐腐蚀性能,可用于产业废水、污水排放,本钱及维护用度低。在工程建设中,每批MPP塑钢复合电缆导管都要进行严厉查验及检验,检验后将MPP塑钢复合电缆导管寄存到指定方位,在此过程中,MPP塑钢复合电缆导管吊装与存储显得尤为重要。MPP塑钢复合电缆导管要放在地上并设置木垫块,管道和地上距离为200mm摆布。MPP塑钢复合电缆导管放在室外时要掩盖塑料薄膜防止阳光直射,别的配套部件要寄存于室内。MPP塑钢复合电缆导管寄存区域要远离施工活动区域。吊装选用尼龙吊装带,制止扔、拉管道。卸装管道时,电力管放在方木上,方木应距管端600mm。假如管太低则应在MPP塑钢复合电缆导管的增加2-3排方木防止管道曲折。吊装过程中要轻拿轻放,防止损害电力管。MPP塑钢复合电缆导管电熔管件合理的加热时间应该是一个时间段而不是一个时间点。
按厂家提供的加热时间参数进行操作在一定的环境条件范围内是不会出现质量问题的。但是,在实际的施工过程中会发现即使按照厂家规定的时间进行加热并考虑了温度补偿,还是会出现焊接质量问题(过焊或熔合情况不好)。这是因为有时在低温、大风环境下,焊机的设计考虑了气温因素会实现自动补偿;但是如果施工人员忽略了空气快速流动会在焊接过程中从焊接部位带走大量的热能,那么很可能会因加热时间偏短而发热量不够导致熔合不好;有时在晴朗、炎热环境下,除了环境温度很高之外,由于现场条件有限,在太阳光下曝晒过的管材管件温度远高于环境气温(有时会达到60度以上),如果此时仍按厂家设定的加热时间进行。PE电力管预热:这个阶段用于建立对接焊的熔融环。
是在焊接准备工作完成之后(定位、铣削管端面、对接压力计算、焊接温度计算)进入,除了对管端面开始加热外,它的另一个目的是管端面存留的微小间隙。这个阶段用于使温度在材料内部扩散,形成一个熔融的区域,通常此时的压力接近于零(或只保持一个避免管端面脱离加热板的压力)。MPP塑钢复合电缆导管热熔对接取出加热板:这个阶段用于取出加热板以便使要焊接的表面相接触。这个阶段的时间越短越好,尽可能地避免热量损失或外来物(灰尘、沙粒等等)落到待焊接的管端面上,引起焊接强度降低或焊接失败。MPP塑钢复合电缆导管是焊接端面被熔融材料的分子链在压力的作用下重新缠绕组合的过程,它以建立均匀的熔接环为完成标志。焊接结束阶段,这个阶段用于避免各种可能导致连接强度降低的各种外力的干扰。
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